为外圆磨床赋予全新价值。

从表面处理到精加工,一台设备即可全部完成。

激光熔覆复合磨床LC2000

SOLUTION

创新的表面处理解决方案

换工装作业 减少50%※

工序成本 降低90%※

不使用 六价铬

※ 与传统外协电镀工序相比。
实际效果因工件及加工条件而异。

Benefits

工序,到此改变。

传统工序与LC2000的工序对比:在机床上进行激光熔覆,省去外协电镀的运输与装夹,生产周期缩短90%,装夹时间缩短50%。

从表面处理到精加工,在磨床上一次装夹即可全部完成。
通过缩短生产周期,提升生产响应能力,把握后续订单机会。

Problems

解决客户面临的以下问题。

  • 工序设计・生产管理

    希望优化外协工序,以应对短交期和突发需求。

  • 减少精加工工序损失

    希望减少因磨削后损伤或尺寸不足造成的重制。

  • 修复・再制造

    希望将现场使用过的部件进行再生,而不是直接报废。

  • 提升表面性能

    希望根据用途赋予所需的表面特性。

  • 应对环境法规

    希望为环境有害物质相关法规日趋严格做好准备。

从设备导入咨询到技术问题,均可免费为您解答。

About

可实现表面处理与零部件修复的,什么是激光熔覆复合磨床?

激光熔覆是一种利用激光熔化并堆积金属粉末,在工件表面形成熔覆层的技术。
LC2000以成熟可靠的CNC外圆磨床G3 Series为基础,在机床侧集成激光熔覆装置,实现一体化布局。
从表面处理到磨削精加工,可在机床上一次装夹完成。此外,还可用于对磨损或缺损部位进行激光熔覆修复。

Value

激光熔覆带来的全新价值

激光熔覆中的工件

01

实现表面处理内制化,缩短生产周期并降低成本

通过减少外协电镀工序,缩短运输和等待时间。通过在企业内部自主控制工序,可缩短生产周期并降低成本,同时减少因依赖外协加工造成的交期波动。

工件修复前与修复后的对比

02

避免报废修复损伤与磨损,实现再生

可形成最大约2mm厚的熔覆层,对磨损和缺损部位进行熔覆修复与再生。从磨削工序中损伤、尺寸不足的修复,到使用后部件的修复,有助于减少报废和重制。

熔覆层与对比对象A的表面特性对比图(耐环境性、耐腐蚀性、耐磨性、结合力、膜厚)

03

不使用六价铬根据用途定制表面特性

可使用市售金属粉末,根据用途赋予耐磨性、耐腐蚀性、结合力等表面特性。
采用不使用六价铬的工艺,有助于降低环境负荷并满足相关法规要求。

从设备导入咨询到技术问题,均可免费为您解答。

Use Case

可应用于以下场景

以下应用仅为示例。随着客户进一步开发应用,其应用可能性还可不断拓展。

圆柱类工件的精加工

修复磨削后的损伤与尺寸不足

在最后一道工序中出现轻微损伤或尺寸不足。
传统方式下,此前各道工序可能因此白费,并面临报废或重制的风险。
LC2000可通过激光熔覆进行修复。
对于已经进入最终工序的工件,也能提供一种将其恢复为成品的选择。

传统方式中,轻微损伤、尺寸不足会导致报废、重制,生产周期长、成本增加;采用LC2000,可通过激光熔覆修复和再精加工完成工件,缩短生产周期并降低成本。

液压活塞杆、轧辊类等部件的修复与再生

对使用后的磨损部件进行再生,延长产品生命周期

对工程机械、农业机械、汽车相关设备等使用的液压活塞杆、轴、轧辊类部件的磨损和损伤进行激光熔覆修复。
有助于减少报废和新品更换,并可应用于修复与再制造。

传统方式中,磨损、损坏的部件只能报废;采用LC2000,可通过激光熔覆修复后再利用,延长产品生命周期。

电镀、热喷涂前的底层形成

在保持表面处理规格的同时缩短工序

在电镀、热喷涂等表面处理中,部分工序可能存在对操作人员技能依赖度较高的问题。
通过激光熔覆形成底层,在保持最表层表面处理规格的同时,可缩短工序并降低作业差异。

在电镀、热喷涂前通过激光熔覆形成底层的示意图

高性能表面处理规格开发

通过符合用途需求的表面特性,提升产品价值

对于存在磨损或腐蚀问题的部件,需要具备与使用环境相匹配的表面性能。
除标准粉末外,还可通过贵公司的粉末开发,根据用途赋予相应的表面特性。
还可用于开发符合客户要求的规格,并拓展新的产品方案与业务方案。

使用粉末A、粉末B、粉末C进行激光熔覆,赋予耐磨性、耐腐蚀性、结合力等表面特性的示意图

Examples

适用工件示例

适用于工程机械、农业机械、钢铁、造纸、工业机械等多个行业。
可应用于轧辊类、轴、液压活塞杆等圆柱类工件,以及包括SUS420J2等SUS系列材料在内的多种材质。

  • 空心辊

    空心辊

    材质:
    S45C
    工件尺寸:
    φ100×200(壁厚4mm)
  • 机床主轴拉杆

    机床主轴拉杆

    材质:
    SCM415
    工件尺寸:
    φ35×750
    熔覆部位:
    φ20×600(壁厚6mm・空心)
  • 电机轴

    电机轴

    材质:
    SCM415
    工件尺寸:
    φ50×600
  • 电池用压辊

    电池用压辊

    材质:
    SUS420J2
    工件尺寸:
    φ120×1,000
  • 轧辊

    轧辊

    材质:
    SKD11
    工件尺寸:
    φ50×600
  • 主轴

    主轴

    材质:
    SCM415
    工件尺寸:
    φ54×370

Spec

机床规格

机床本体规格
两顶尖间距 (mm)2,000
工作台上回转直径 (mm)φ320[400]
顶尖中心距地面高度 (mm)1,080
磨削直径 (mm)0~φ300
两顶尖间承载重量 (kg)150
砂轮主轴STAT BEARING ™(流体轴承)
砂轮架 快移速度 (m/min) 10[15]
最小设定单位 (mm)φ0.0001
操作面板TOYOPUC ®-Touch
控制装置TOYOPUC ®-GC70
电源规格电源电压AC200V、控制电压DC24V
激光熔覆装置规格
激光器 激光类型 二极管激光器(4类)
最大输出功率 (W)5,000
激光产品等级1类
激光熔覆头 方式 回转式激光熔覆头
回转角度 (°)0±45
粉末汇聚距离 (mm)25~30
激光熔覆复合磨床 LC2000

一台磨床,开启“无限可能”。

激光熔覆复合磨床LC2000

从设备导入咨询到技术问题,均可免费为您解答。