1991年に導入した設備が、今も現役で稼働している。株式会社協和製作所様では、ジェイテクト製の設備を14台活用し、多品種少量生産から自動化まで幅広いモノづくりに取り組まれています。長年にわたりジェイテクトを選び続けてこられた理由について、5名のみなさまにお話を伺いました。

■お話を伺った方
汎用事業部　吉田 事業部長、 製造一課　宇崎 課長、 製造一課　千家 課長代理、 製造一課 後工程係　井上 係長、 技術部　久後 係長

株式会社協和製作所様について

株式会社協和製作所様は、1950年に川崎航空機株式会社（現・川崎重工業株式会社）の協力工場としてスタートされて以来、創業70年以上にわたり社会のニーズに応えるモノづくりを続けてこられた精密部品メーカーです。

自動車・オートバイ・農業機械向けミッション部品などの生産を通じて高い技術力を磨き、大量生産から多品種少量生産まで柔軟に対応できる生産体制を確立。近年では次世代マテハンシステム向け製品の開発にも注力され、幅広い業界で高い信頼を得ています。

約35年、精度を保ち続ける設備品質

協和製作所様で稼働しているジェイテクト製品は、油圧機のGOP32から生産型の機械であるe300やGL5まで計14台。現在稼働する機械で最も古いものは1991年に導入されたもので、それからおよそ35年が経過しています。
これだけ長く精度を保ち、1台の機械を使い続けられること。それ自体が、設備を選ぶ際の信頼の土台となっています。

千家様：

やっぱり研削といえばジェイテクト、という安心感がありますね。現場で求める精度や安定稼働の考え方がしっかりしていて、量産現場をわかっているメーカーだと感じます。

宇崎様：

一番は昔から使っている、という安心感です。これまでもジェイテクトの研削盤をずっと使い続けてきて、今もGL5Piをはじめ複数の機械を現場で使っています。その分、作業者も操作に慣れていて、誰が使っても安定して加工できるのが大きいです。

多品種少量生産の段取り時間を大幅に短縮

NC制御がもたらした現場の変化
多品種少量生産を手がける協和製作所様では、ワークごとに全長も径も異なるため、段取り作業に多くの時間を要していました。

千家様：

多品種少量生産なので、全長だったり径も違うので、段取りにすごく時間がかかっていました。やっぱりそこをNCで制御するという機能は大変便利で、段取り時間をすごく短縮することができました。
現場の声がちゃんと反映されていて、細かい部分がどんどん改善されているんですよ。初めて触る人でも扱いやすいですし、熟練者が使ってもちゃんと答えてくれる感じがあります。

現場の要望から実現した高低圧切換機能

薄肉ワークの加工安定化
今回導入されたGL5とe300には、これまでになかった高低圧切換機能が可能な仕様を採用。これは現場からの強い要望を受けて実現したものです。

井上様：

今回、今までになかった高低圧切換機能ができる仕様で、こちらのGL5とe300を入れてもらいました。肉厚が薄い部分を安定して加工したいという、私とプログラマーの強い要望で採用していただきました。

導入後は、これまで難しかった薄肉部の加工が安定。対応できる加工範囲が広がったことで、今後の受注拡大にも期待が寄せられています。

井上様：

実際に使用してみると、この機能のおかげで薄い部分の加工も思い通りにできるようになって、今までにできなかった製品も加工が可能となり、新しい品物の受注にもつなげていきたいと思っています。

設備だけではない、安心して任せられるサポート体制

長期にわたって設備を使い続けるうえで欠かせないのが、メーカーのサポート体制です。協和製作所様では、営業担当者との日常的なやりとりやサービス対応についても高く評価いただいています。

宇崎様：

営業の方とは普段からいろいろ話をさせてもらっていて、加工方法や改善のことを教えてもらっているので、すごく助かっています。サービスの対応も早いので、何かあっても安心して任せられていますね。

久後様：

やっぱり修理の少なさだとか、メンテナンスのしやすさだとか、サポートもとても充実されていますし、何かあってもすぐ対応いただけているのが、すごい強みかなと思いますね。

井上様：

単に使いやすいという機能だけではなく、現場を支えてくれる頼れる存在だと私は感じています。今後、新しい設備や更新をしたりする時も、ジェイテクトの設備を自信を持って私たちは進めていきたいと思っています。

自動化とDXで目指す、これからのモノづくり

協和製作所様では、ジェイテクト製の設備とロボットを活用し、自動化に取り組まれています。また、単工程から多工程に切り替えることで多様な製品群を展開し、厳格かつ効率的な品質保証体制のもと、お客様の期待に応えるモノづくりを続けられています。

久後様：

協和製作所ではどんどん自動化の方を進めている中で、ジェイテクトさんのe300だとかGL5だとか、機械導入に合わせてロボットもつけていて、作業者に頼らない、ロボットで作業をやらせていくという環境を整えています。

その先に見据えているのは、単なる省人化ではありません。

吉田様：

協和製作所の今後のビジョンでいうと、従業員が幸せになってほしいということを第1に目指して取り組んでいきます。その中で、1つ目にDXを進めるということと、もう1つは自動化を進めるということを主に取り組んでいきます。
今、人が全力で力を発揮してやっているという作業が多いんですけど、人に頼るという部分を少しでも減らしていく。今からの人には、過去の根性論とかでいうやり方を、もう少し知恵を使ってという形の会社に変えていきたいです。

実際に、ジェイテクト製設備の導入をきっかけとして、生産体制そのものの転換が進んでいます。

吉田様：

うちの加工機は単工程の加工が多いこともあって、人に頼る部分も大変あったんですけども、このたびジェイテクトさんの設備を入れさせていただいたこともあって、単工程から多工程に切り替えることができ、設備台数も減らして、従業員にはすごく優しくなったかなと思っています。

これからもジェイテクトとともに

千家様：

ジェイテクトさんの設備って、派手な機能を推すより、長く安定して使えることを大事にしている印象がありますね。だから、現場としては安心して導入ができます。

宇崎様：

全体として操作のしやすさとか、安定性・サポートを含めてバランスがいいので、これからも使い続けていきたいと思っています。

吉田様：

今後はジェイテクト様と一緒に、この汎用事業部のビジョンを叶えるために取り組んでまいります。

約35年という時間をかけて積み重ねられてきた信頼。その先にあるのは、多品種少量生産への対応力であり、自動化の推進であり、そこで働く人がより力を発揮できる製造現場です。

ジェイテクトは「モノづくりとモノづくり設備でモビリティ社会の未来を創るソリューションプロバイダー」として、これからも「安全第一・品質第二」と「No.1 & Only One」にこだわり、現場の課題を解決するソリューション提案を通じ、モノづくり現場の未来をお客様と共創してまいります。

協和製作所様が大切にしていること

協和製作所様は、長年の歩みの中で冷間鍛造・塑性加工技術を積極的に取り入れ、大量生産から多品種少量生産まで柔軟に対応できる生産体制を確立。時代の変化にあわせ、多様な顧客ニーズを満たす製造力を築かれています。

また近年では、物流センターの高速化・FA設備の高度化に伴い、次世代マテハンシステムに不可欠なPULSEROLLERやACモーターローラ、ソーターユニットといった製品の開発にも注力。これらの製品は幅広い業界で採用され、高い信頼を得ています。

さらに、ジェイテクト製の設備とロボットを活用した自動化、単工程から多工程への切り替えによる製品群の拡大を進め、厳格かつ効率的な品質保証体制のもと、お客様の期待に応えるものづくりを続けられています。

精密部品の加工でお困りの案件があれば、ぜひ株式会社協和製作所様へご相談ください。

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