捷太格特（JTEKT）新开发高精度轧辊磨床「GR7i-400ULTIMATE」并开始销售

株式会社捷太格特，将于11月16日开始销售适用于高精度轧辊加工的磨床「GR7i-400ULTIMATE」。

1.开发背景

目前，电动汽车市场正在高速发展，车载电池的制造需要大型高精度轧辊。
另外，叠层电容器等半导体、终端显示器等薄膜制造设备也需要高精度轧辊，本机满足了此类规格需求，为发展领域做出贡献。

2.主要特点

1)JTEKT的匠心之作 无与伦比的高精度
结合先辈匠人、现代匠人、工匠技术的智慧，成功实现首次面世的圆柱度0.5μm/m。
①先辈匠人　(世界引以为傲的技术TOYODA STAT BEARING®)
领先世界的先辈匠人们的技术TOYODA STAT BEARING®，应用在砂轮台、工作台进给导轨结构且使其进化，提升了静压导轨对磨削力的姿态保持性。另外，在主轴台、尾架上也搭载了这一技术，开发出了所有移动物体都不与金属接触的技术。

②现代匠人　(设计、加工高精度加工的构建)
提高工件支撑刚性的工作台低和宽的设计，且从开始制造到机械安装完成导轨直线度不会发生变化的最优化床身结构，以及使磨削热影响最小化的床身制造方法，得以完美造就。

③工匠技术　(运用工匠技术的精密组装)
除了上述的基础技术和构建外，并由捷太格特的熟练作业员独有的精湛技术进行精密组装的本机床，实现了无与伦比的高精度圆柱度0.5µm/m。

2)减少换型时间
在主轴台、尾架上采用了TOYODA STAT BEARING®技术，在提高旋转精度的同时并抑制了工件中心孔形状对加工精度的影响，实现了省去原本轴加工必不可少的中心架，为大幅度减少换型时间做出贡献。

3)首次面世的AI功能，任何人都可以轻松调整、加工
①辊部位锥度自动调整
通过砂轮台上测量装置和NC置台，实现了辊部位锥度的自动调整。因此，不再需要熟练作业员手动测量锥度调整置台。

②加工负荷检测系统
检测出因电镀等材料形状变化引起的加工负荷，瞬间自动补正加工条件。因此，不需要人工作业，也不需要因电镀裂纹等而重新作业，从而为提高生产效率做出贡献。

3.主要规格

4.目标市场、行业

用于车载电池、叠层电容器等半导体、终端显示器等薄膜制造设备的高精度轧辊市场

5.主要销售地区

日本国内、中国、韩国、北美、东盟等