捷太格特（JTEKT）新开发大型卧式加工中心「FH12500SX5-i」和「FH12500SW5-i」并开始销售

株式会社捷太格特，新开发并销售大型卧式加工中心「FH12500SX5-i」和「FH12500SW5-i」，以高性能水平实现所有产业的大型零部件加工。

1.开发背景

近年来，随着IoT技术、AI技术、快速通信技术的普及，全球信息通信设备市场的迅速成长，半导体制造设备等大型零部件的需求不断扩大。以及，在能源相关、卡车、建机、农机、航空产业等领域，为了应对以全球变暖为代表的环境问题，着力于提高能源效率，结构零部件的大型化已成为趋势。为了满足能够更高效地生产此类大型化零部件，需要比以往更大的加工范围和高生产效率的加工设备。

2.主要特点

1)同级别较大的加工范围 提案广泛的使用用途
最大工件摆动φ2,400mm、高2,000ｍｍ，可承载同级别中较大的工件。另外，各轴行程为2,400mm×1,800mm×1,850mm确保了同级别中较大的加工范围。「FH12500SW5-i」配备了套筒主轴，套筒轴（W轴）行程为550mm，大型零部件内部加工位置的接近性比其他公司提高了7倍，实现了高效率加工。

2)同级别较大的切削性能 实现高效率生产
标配新开发的下一代高功率主轴「KAIJU SPINDLE」最大扭矩为2,200N・ｍ。床身及立柱等结构在FEM解析技术和捷太格特独有的铸造技术加持下，使主轴性能在高刚性平台上得到充分发挥。从而实现了令人惊叹的铁铣削加工1,830㎤/min的切削性能，大幅度提高了大型零部件的加工效率。

切削性能

■ 工件［材质］	S48C
■ 铣面加工切削性能	1,830㎤/min
［使用刀具］	φ160mm面铣刀
［主轴转速］	400min-1
［进给速度］	1,600mm/min
［切削宽度］	130mm
［切入深度］	8.8mm

为了配合「KAIJU SPINDLE」切削性能，配置了3条机内切屑传送带，切屑排出性能是同级别中较高的。另外，还注重到机内盖板的倾斜面，防止切屑堆积，实现稳定的生产。

3)自动化、智能化 为扩大客户收益做出贡献

存储加工数据，通过捷太格特独创的AI实时判定刀具寿命，不会因定量管理将仍可使用的刀具没用尽就被更换，为消除浪费、降低刀具成本做出贡献。

(参考出品) 通过捷太格特独创的AI智能运算根据特性自动选定最合适的加工条件，以往需实机试加工选定加工条件就可以实现立即选定。从而，加工条件的选定时间可以缩短70%。

3.主要规格

项目		单位	FX12500SX5-i			FX12500SW5-i
			标配	选配		标配	选配
最大工件	托盘尺寸	mm	□1250	1250×1600		□1250	1250×1600
	直径×高	mm	φ2400×2000			φ2400×2000
	重量	kg	5000			5000
行程	X	mm	2400			2400
	Y	mm	1600	1800 （内置驱动主轴）		1600
	Z	mm	1850			1850
主轴	驱动方式		齿轮	内置		齿轮
	最高转速	min-1	6000	6000	15000	4000
CNC装置			FANUC31i

4.目标市场、行业

半导体制造设备、能源相关、农建机、运输设备、航空航天产业

5.主要销售地区

日本、北美、欧洲、中国、东盟

6.发售日期

FH12500SX5-i　2020年11月16日

FH12500SW5-i　2021年 2月 1日