低炭素社会の構築

2020年10月、日本政府が「2050年カーボンニュートラル、 脱炭素社会の実現を目指す」ことを宣言。また、2021年にイギリスのグラスゴーで開催されたCOP26においては、気温上昇を産業革命より1.5℃未満とする目標が正式に合意され、カーボンニュートラルの実現に向けた取組みが国内外で加速しており、企業にはLCAも含めた視点での対応が求められています。
ジェイテクトでは地球温暖化を防止し、気候変動による様々な影響を軽減するためグループ全体で2035年の生産におけるCO₂のカーボンニュートラル達成に向け、事業活動に伴うエネルギー使用量を極小化し、製品の設計から納入までの全プロセスにわたる省エネ化や物流改善、再生可能エネルギーの利用促進を推進してまいります。

カーボンニュートラルロードマップ

当社は生産におけるCO₂総排出量を2025年度までに2013年度比で35%、2030年度までに60%削減し、2035年でのカーボンニュートラル達成を宣言しています。その達成に向けたCO₂総排出量の2030年度目標はSBT（Science Based Target）の認定を受けており、2016年のパリ協定で合意された1.5℃目標と整合しています。
2024年度の取組みにより、2025年度の目標を1年前倒しで達成することができました。SBT基準の目標達成に向けて、2025年度のチャレンジ目標を2013年度比で45%減に引き上げ、製造拠点の工程別エネルギーの見える化に加え、国内製造拠点で有効であった省エネ活動を国内外グループ会社にも展開し、グローバル一丸となった省エネ活動を推進しています。

TOPIC

カーボンプライシングの取組み

カーボンプライシングとは、炭素税や排出量取引などにより炭素に価格を付けることで、CO₂の排出削減に対する経済的インセンティブを創り出し、気候変動への対応を促すことを目的とする制度です。
ジェイテクトでは、インターナルカーボンブライシングとして、新規設備を導入する際、稟議書に設備のエネルギー使用量と製品1個あたりのCO₂排出量を記載した「エコシート」を添付しています。 これにより、従来設備と比較して、新設・開発機の場合は製品1個あたりのCO₂原単位を大幅に削減するよう投資判断の基準を設定し、運用しています。
また、排出量削減活動への投資を促進するため、投資の判断基準を緩和し、積極的な投資を促すため、省エネルギー投資に関しては、投資回収年数を4年に拡大し、CO₂排出量の削減に繋げています。

サステナビリティ・リンク・ボンド発行

サステナビリティ・リンク・ボンドとは、発行体が設定したサステナビリティやESG目標の達成状況に応じて、債券の条件が変動する金融商品のことです。
本社債の発行により調達した資金を通じて、ジェイテクトグループとしてのCO₂排出量の削減、カーボンニュートラル達成をはじめとした環境活動とソリューションプロバイダーとしての事業活動を加速させていきます。

※SPTs(サステナビリティ・パフォーマンス・ターゲット)とは、サステナビリティ・リンク・ボンドにおける債券条件のよりどころとなる、重要業績評価指標（KPI）によって測定され、事前に設定されるターゲット目標
■サステナビリティ・リンク・ボンドの発行について
https://www.jtekt.co.jp/news/2024/004173.html

省エネ診断

2024年度は、新たな省エネアイテムの創出や省エネ診断技術者のレベルアップを図るために、社内診断チームにより国分工場並びに国内グループ会社（株式会社ジェイテクトファインテック）の診断を実施しました。
診断により創出されたアイテムは全工場に横展開され、省エネ活動推進に貢献しています。2025年度も引き続き社内診断チームにて社内および国内グループ会社の診断を実施する予定です。

改善事例①：徳島工場

グループ会社である株式会社ジェイテクトグライディングツールの研削砥石「削楽」に変更。削楽は骨材と呼ばれる砥石材を無くし気孔率を上げることで、加工時の摩擦による発熱が抑制され、消費電力の削減に繋がります。またドレススキップを延長し砥石寿命が伸びることで廃棄物削減にも貢献します。
【削減効果】切替済の１品番にて算定（生産数：50,000個/月）
　・電力使用量：約3,060kWh/年（約1.1t-CO₂/年）
　・コスト：\80,000/年

改善事例②：国分工場

　　　　　　　　　　＜改善前＞
【熱処理炉内 断熱材更新前】
　電力使用量：約323,000kWh/年

　　　　　　　　　　＜改善後＞
【熱処理炉内 断熱材更新後】
グループ会社である株式会社ジェイテクトサーモシステムの
高性能断熱材「スーパーモルダサーム（SMT）」と
多孔質断熱材へ変更
・電力使用量：約207,000kWh/年
【削減効果】
・電力使用量：約115,000kWh/年（約42.7t-CO₂/年）
・コスト：\2,844,000/年

　　　　　　　SMT施工後の炉内

生産技術革新によるCO₂削減の取組み

2035年カーボンニュートラル達成に向けて、生産技術の取組みとして2024年度は709tのCO₂排出量を削減しました。
生産技術のカーボンニュートラル活動として、大きく3つの取組みを行っています。
①地道な改善活動
　CT短縮、からくり導入、待機時停止、エアーmin化、ダウンサイジング、インバータ化などの生産のムダゼロを
　追求する活動
②生技要素開発
　素形材､熱処理、加工、組立と工程スルーで考え、設備・工法の高効率・高能率化、省機省工程を実現する要素技術開発
③カーボンニュートラル革新開発
　画期的な削減を目指して、ガス⇨電気⇨水素などのエネルギー置換・回収の革新技術開発

これらの取組みの中で、今回は軸受の加工工程のカーボンニュートラルに向けた取組み事例を紹介いたします。

軸受洗浄液の水溶性化の取組み

背景・目的

従来、軸受の洗浄工程では油性の洗浄液を使用していました。使用済みの洗浄液は沸点差を利用し、蒸留再生装置できれいにして再利用していましたが、これは加熱と冷却を繰り返す方法のために多くのエネルギーを消費していました。

取組み結果

今回の開発では洗浄液を油性から水溶性に変更することで、蒸留再生装置を廃止する代わりに高性能フィルタリングユニットを採用しました。これにより消費電力が▲76%削減するとともに、洗浄後の異物量の削減、電力と洗浄剤の費用削減にも効果がありました。