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従業員とともに -
安全・衛生面の取り組み

社会背景

ISO26000の中核主題の1つ「労働慣行」の中で「労働における安全衛生」が課題としてあげられ、企業の安全衛生管理について詳細に設定されています。また、厚生労働省によると、労働災害による死傷者数(死亡・休業4日以上)は年間11万人以上に達し、企業に対してより実効的な対策が求められています。

ジェイテクトの考え方

安全で快適な職場環境づくりを目指して

ジェイテクトでは全社安全衛生方針のもと、全従業員が一体となって安全衛生活動や快適な職場環境づくりに取り組んでいます。

一元管理体制のもと、活動を推進

安全で快適な職場環境づくりを計画的・体系的に推進するために、全社安全衛生管理委員会を設置し、国内外グループ会社を含めた一元管理体制を構築。グローバルな安全衛生活動を展開しています。

安全・衛生の管理体制

安全・衛生の管理体制

2017年度の主な取り組み

[ ジェイテクトの安全活動 ]

労働安全衛生マネジメントシステムに基づく活動

中央労働災害防止協会による、リスクアセスメントを軸にした「JISHA方式適格OSHMS認定」をジェイテクトでは、12工場(奈良工場、花園工場、豊橋工場、田戸岬工場、岡崎工場、狭山工場、国分工場、徳島工場、東京工場、香川工場、亀山工場、刈谷工場)と東刈谷事業場の計13事業場で取得しています。

JISHA方式適格OSHMS認定の状況

2017年度 狭山工場、国分工場、香川工場、亀山工場 更新
2018年度 岡崎工場、東京工場、刈谷工場 更新予定
労働災害ゼロを目指して

災害ゼロを目標に様々な安全衛生活動を推進。中でも、死亡・障害につながる災害を「重点6災害」と設定し、撲滅に取り組んでいます。
2016年度から、各工場毎に目線(必達目標)を設定し、まずは全災害件数の半減に取り組んでまいりました。2016年度に36件だった災害件数は2017年度は33件と減少したものの、半減を達成することはできませんでした。
災害発生の背景に何があったかを徹底的に追及し、ジェイテクトの安全ビジョンである 『「Safety First」No.1 JTEKT-全ての災害は必ず防ぐことが出来る-』を体現するために、安全人間づくり、安全職場づくりを加速させ、2018年度こそ全災害前年度比半減の実現を目指します。

安全活動の柱「安全ビジョン」

「Safety First」 No.1 JTEKT -全ての災害は必ず防ぐことができる!-

[ 国内グループ会社の安全活動 ]

国内グループ安全連絡会を開催

前年に引き続き、安全連絡会を3カ月ごとに開催。輪番制によって会場となる企業を毎回変え、会場企業の安全活動の確認、現場パトロールによる危険箇所の抽出、意見交換を行い、対策の展開を図りました。また、重点推進事項(2017年度の安全活動サマリー 参照)をグループ全体で共有し、取り組みました。

小集団活動と特別支援活動

国内グループ会社を地域別に6つの小集団に分け、2カ月ごとにミーティングを開催。相互に現場パトロールと問題点の抽出を行い、対策に結びつけ、展開を図りました。
また、災害多発会社については、毎月、ジェイテクトの担当者が安全活動の進捗状況を確認するとともに、現地の安全パトロールを行い、問題点を抽出。重点的に支援しました。
2017年度は災害が増加してしまいましたが、こうした活動を通じて、国内グループ会社の安全支援を継続していきます。

[ 海外グループ会社の安全活動 ]

グローバル安全会議を開催

海外グループ会社と情報交換し、相互に刺激しながらオールジェイテクトとして、安全を追及するために、2015年度から年に1回グローバル安全会議を開催しています。
2017年度は5月24日~26日にかけて第3回グローバル安全会議を開催し、各地域(欧州、北米、アセアン、中国)の統括会社4社に加え、インド、ブラジル、韓国、チェコの現法が参加しました。国内の安全活動の展開、各現法の活動事例の紹介に加え、奈良工場を見学し、オールジェイテクトで相互研鑽を図りました。

グローバルで安全レベル向上へ

2013年度に76件あった海外グループ会社の災害件数は、2017年度に14件まで減少しましたが、まだ災害ゼロの実現には至っておりません。今後も継続して、「現地現物」の状況把握や様々な支援活動を実施し、グローバルで安全レベルを引き上げ、オールジェイテクトとして、災害ゼロの実現を目指します。

労働災害発生頻度の推移 全災害件数の水位
※安全衛生活動の報告と環境報告とでは、連結マネジメント対象範囲が異なります。そのため、各グラフのグループ会社数も異なっています。

2017年度の安全活動サマリー

重点推進事項

  • 頻発停止設備の撲滅活動
  • 赤設備(※1)対策の推進
  • 安全人間評価(※2)
  • 全員参加の安全パトロール
  • 油漏れ設備対策の推進
  • 作業のリスクアセスメント

2017年度 活動実施状況

  • 赤設備対策 : 1,556台実施
  • 頻発停止設備対策 : 3,007台実施
  • 油漏れ設備対策 : 2,446台実施
  • 作業のリスクアセスメント : 12,983件

安全意識の共有化と不安全行動を注意し合える職場づくり

  • 実施率100%を目標に、指差呼称による安全確認を徹底
  • 安全道場、ショップ別安全道場(※3)での教育推進
  • デュポン社の安全診断による実態把握

グローバル展開

  • 国内展開事項を海外グループ会社に展開
    →災害発生時の調査と、対策推進/油漏れ設備対策の推進/安全人間評価/頻発停止設備の撲滅活動/赤設備対策の推進

※1 赤設備 カバーが無く、手が挟まれてしまうような危険が残っている設備。
※2 安全人間評価 本人の自己評価により、自らの安全人間のレベルを確認し、今後の成長につなげる仕組み。
※3 ショップ別安全道場 職場単位またはライン単位に特化した危険源や設備を対象とした安全道場。

[ 安全衛生教育による意識・知識の向上 ]

安全人間づくりを進めるにあたり、教育と訓練が重要と考え、ジェイテクトでは計画的に安全教育や訓練を実施しています。
主な教育としては、職位に応じた階層別教育、職種に応じた特別教育など、主な訓練としてはKYT基礎4R訓練(※4)、危険体感訓練、リスクアセスメント訓練などを行っています。

※4 KYT基礎4R訓練
KYTとは危険(キケン)のK、予知(ヨチ)のY、訓練(トレーニング)のT。4Rとは、4ラウンドのこと。危険予知訓練を4つの段階を経て、進めていくものです。

ジェイテクトで実施している主な安全教育

階層別教育 安全管理者教育
職長(GL)教育
新入社員教育
学園生教育
特別教育 研削砥石取り替え
低電圧取り扱い
その他 全豊田外来工事作業責任者教育
全豊田工事責任者教育
高所作業教育
感電防止教育
リスクアセスメントトレーナー教育

[ 快適な職場環境づくり ]

職場の騒音対策

騒音第Ⅲ管理区分(90dB以上)をゼロにすることを目標に改善に取り組んでいますが、ゼロ実現には至っていません。計画に沿って遅れなく、改善活動を推進していきます。

高齢者や女性の働きやすい職場環境づくり

安全職場づくりの一環として、筋骨格系の業務上疾病の未然防止と高齢者や女性が働きやすい職場環境づくり推進するために、2015年度から、独自のエルゴノミクス(※5)評価を導入しました。国内各工場に展開し、改善を進めています。

※5 エルゴノミクス 人間工学

暑熱職場の改善

作業者保護の観点から、作業環境の測定規準を改定し、WBGT(※6)による評価を2010年度から開始しました。ジェイテクトはWBGT30°Cを指標としています。2018年度も継続して対策を進めます。

※6 WBGT(湿球黒球温度) 人体の熱収支に影響の大きい湿度、輻射熱、気温の3つを取り入れた指標です。乾球温度、湿球温度、黒球温度の値を使って計算します。

WBGT(湿球黒球温度)の算出方法
屋外 : WBGT=0.7×湿球温度+0.2×黒球温度+0.1×乾球温度
屋内 : WBGT=0.7×湿球温度+0.3×黒球温度